钣金件通用技术标准
1.目的?
明确钣金件技术标准要求，规范钣金件的检验标准，以使产品质量得以控制。
2.适用范围?
2.1此标准适用公司在用的各种钣金件（防护板、装饰板、电控柜等）的外协加工和进厂检验。
2.2此标准作为产品图纸的补充性文件，图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时，以图纸为准。
3.规范性引用文件
下列文件对于此文件的应用是不可少的，下列注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于此文件。
此标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下guo标IT13级执行?
GB/T1800.3-1998?极限与配合标准公差和基本偏差数值表?
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000? 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996? 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。
比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，汽车外壳同样也是钣金件。汽车的前后保险杠虽然是塑料件，但对保险杠的外观修复也称之为钣金。所以，当车辆因为事故导致外壳变形的时候，就需要通过钣金工艺来恢复车辆的外观。
钣金品质检验
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，钣金零部件加工定制，模具错误等。
钣金工艺守则
3. 设备及工艺装备、工具。板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
4. 工艺准备。熟悉图纸和有关工艺要求，钣金零部件厂家，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸的要求材料规格领料，江苏钣金零部件，并检查材料是否符合工艺的要求。为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。将合格的材料整齐的堆放在机床旁。给剪板机各油孔加油。检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
