钣金件通用技术标准

1.目的?

明确钣金件技术标准要求，规范钣金件的检验标准，以使产品质量得以控制。

2.适用范围?

2.1此标准适用公司在用的各种钣金件（防护板、装饰板、电控柜等）的外协加工和进厂检验。

2.2此标准作为产品图纸的补充性文件，图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时，以图纸为准。

3.规范性引用文件

下列文件对于此文件的应用是不可少的，下列注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于此文件。

此标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下guo标IT13级执行?

GB/T1800.3-1998?极限与配合标准公差和基本偏差数值表?

GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000? 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996? 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。

钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、 凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压 压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，溧水钣金零部件，还有涨铆方式，需注意方向性。折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

钣金工艺过程

　在工件落料后，钣金零部件定制厂家，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以***外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了***，钣金零部件生产厂家，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下道工序。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，钣金零部件设计，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。



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